Una tubería de perforación es esencial para la extracción de recursos naturales como petróleo y gas del subsuelo. Este equipo largo y hueco se utiliza para transmitir torque y bombear el fluido de perforación hasta la broca en la plataforma, siendo un componente clave de la columna de perforación.
Las tuberías de perforación están fabricadas con materiales de alta resistencia, especialmente aleaciones de acero, para soportar el entorno desafiante de los campos petroleros. Sin embargo, debido al uso constante, pueden desgastarse prematuramente y sufrir corrosión, lo que compromete su integridad estructural con el tiempo. Esto hace crucial realizar inspecciones periódicas de los componentes de la columna de perforación según las normas de la industria para mantener su operación sin interrupciones.
Importancia de la inspección de tuberías de perforación
Durante el proceso de perforación, como en la perforación de pozos profundos, las tuberías están sometidas a presiones extremas y tensiones de tracción. Las condiciones corrosivas severas en las que operan significan que las tuberías de perforación pueden sufrir fallas catastróficas que afecten la operación de perforación, causando interrupciones costosas y poniendo en riesgo significativo la seguridad de los trabajadores.
Por lo tanto, las inspecciones periódicas para evaluar el estado del equipo de perforación son indispensables para garantizar que permanezca seguro para operar y funcionar con la máxima eficiencia. Las inspecciones reducen las posibilidades de falla de la tubería de perforación debido a fatiga por corrosión, fracturas o estrés cíclico, al mismo tiempo que aumentan su vida útil.
¿Qué detecta una inspección?
Una inspección de tubería de perforación verifica daños y desgaste en elementos esenciales como el collar de perforación, la junta de herramientas, la tubería pesada, el sistema de dirección rotatoria, estabilizadores, turbinas, etc.
El proceso de inspección ayuda a identificar problemas menores que podrían provocar fallas mayores si no se detectan a tiempo, además de señalar la necesidad de reparar o sustituir partes específicas que puedan estar dañadas o con problemas de integridad. Algunos problemas comunes que los inspectores observan incluyen, pero no se limitan a:
- Roscas y sellos deteriorados
- Indicios de grietas en las roscas y conexiones de caja
- Corrosión y picaduras
- Roscas estiradas
- Roscas sobre ajustadas
- Signos de desgaste en las conexiones
Tipos de normas de inspección
Las inspecciones de tuberías de perforación se realizan de acuerdo con las normas API. Los principales tipos de especificaciones que describen las normas mínimas de inspección de tuberías de perforación incluyen:
- API 5DP
- API RP 7G
- DS-1 Inspección del Conjunto de Perforación
- NS-2 Norma de Inspección del Conjunto de Perforación
Métodos de inspección de tuberías de perforación
La inspección de tuberías de perforación puede incluir varias pruebas según las normas API. Los métodos de ensayos no destructivos (END) consisten en verificar imperfecciones en los tubos y conexiones, evaluando la calidad e integridad del equipo sin alterar ni dañar la tubería.
Algunos de los métodos NDT más comunes son:
Inspección visual
Una inspección visual se puede realizar en el campo petrolero, donde el inspector busca identificar cualquier anomalía con la vista y las manos. Pueden utilizar herramientas como una linterna o una lupa para evaluar el equipo de perforación y detectar defectos como grietas o fatiga de la tubería.
También medirán el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería para determinar si cumple con los estándares.
Inspección por partículas magnéticas (MPI)
El método de inspección con partículas magnéticas tiene como objetivo identificar defectos internos en la superficie del material y ligeramente debajo de ella.
Funciona aplicando campos magnéticos sobre el material, los cuales penetran en su superficie. Si el campo magnético se interrumpe debido a una imperfección en la superficie, se produce un campo de fuga. Esto puede detectarse introduciendo partículas de óxido de hierro que se acumulan alrededor del campo de fuga.
Pruebas ultrasónicas
Las pruebas ultrasónicas envían ondas sonoras al material de la tubería para localizar defectos o cambios en sus propiedades. Los inspectores pueden detectar fallos si las ondas de alta frecuencia se reflejan al receptor con algún cambio.
Escaneo Electromagnético
El escaneo electromagnético, conocido comúnmente como pruebas de corrientes inducidas, es un ensayo en el cual se generan corrientes eléctricas para detectar fallos en la superficie del material o debajo de ella, como grietas por fatiga, corrosión, etc. Si la respuesta electromagnética muestra un cambio en el patrón o intensidad de la corriente, podría ser una indicación de un defecto potencial en la tubería.
Inspección por líquidos penetrantes
El ensayo de líquidos penetrantes revela defectos superficiales en el material, particularmente grietas. Funciona aplicando un líquido penetrante durante un breve período hasta que penetre en el defecto. El exceso de líquido se elimina de la superficie, tras lo cual un revelador hace visibles los defectos superficiales.
Acerca de Sofia Oilfield Supply Services
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